帝人碳纤维(Teijin Carbon)与世索科(Syensqo)达成一项重要里程碑:其专利 Tenax IMS65 基织物与专利 Prism EP2400 树脂体系分别通过了NCAMP认证 —— 这是同类产品中首个获得该认证的材料与工艺组合。

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帝人碳纤维与世索科宣布,其专利Tenax IMS65 E23 24K无卷曲织物(NCF)、机织单向(UD)材料,以及专利Prism EP2400环氧树脂体系,已分别通过NCAMP(美国国家先进材料性能中心)认证。这一里程碑标志着,采用真空辅助树脂传递模塑(VARTM)作为独立、可分离工艺灌注路线的干态碳纤维增强材料,首次获得NCAMP认证。此外,Prism EP2400也是首个被纳入NCAMP数据库的树脂灌注材料。

 

该认证获得了美国联邦航空管理局(FAA)与欧洲航空安全局(EASA)的双重认可,并依据材料规范 NMS 241和工艺规范NPS 82401正式确立,同时配有公开可查的NCAMP材料性能数据报告作为支撑。这份报告为航空航天制造商提供了经过认证、可直接用于设计的材料数据,助力加速技术落地。NCAMP 项目由美国联邦航空管理局资助。

 

NCAMP数据库可支持各类灌注设备与工艺的等效性验证,为航空航天领域更广泛地采用非热压罐(OoA)复合材料制造技术打开了大门。Prism EP2400 作为首个纳入该数据库的树脂灌注材料,在此之前,NCAMP公开的许用值几乎完全集中于预浸料体系。

 

世索科(Syensqo)客户工程负责人罗布・布莱克本(Rob Blackburn)表示:“该认证填补了公开航空航天材料数据中的关键空白。它是 NCAMP 数据库中首个树脂灌注体系,为制造商提供了一种经验证、可规模化的热压罐工艺替代方案,适用于树脂灌注技术具备优势的场景,例如整体结构件制造。”

 

与密西西比州立大学合作,推动技术落地

 

为支持该认证体系的实际落地与零部件开发,帝人碳纤维与世索科(Syensqo)已与位于斯塔克维尔的密西西比州立大学先进复合材料研究所(MSU-ACI)建立合作。凭借先进的VARTM技术能力与可规模化的工装策略,MSU-ACI在验证工艺稳定性与材料一致性方面发挥关键作用。该研究所帮助制造商建立信心,确保其能通过易获取、高性价比的生产方式,达到航空航天级质量标准。

 

此次合作体现了帝人碳纤维的承诺:通过NCAMP认证数据缩短学习曲线、加快 “设计到认证” 的流程,从而推动灌注技术的应用普及。

 

帝人碳纤维新获得认证的、基于 IMS65 E23 24K 的专利Tenax无卷曲织物,与先正达集团的 Prism EP2400环氧树脂体系组合后,可实现以下优势:

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  • 非热压罐工艺制造,力学性能可与热压罐工艺媲美;

  • 纤维体积含量高,空隙率接近零;

  • 干态预成型件储存期长 —— 非常适合大型复杂构件;

  • 所有组件可通过海运、陆运或空运在全球范围内供应;

  • 借助公开可查的 B 基准许用值,加速 FAA 认证流程。

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Prism EP2400 的技术优势包括:

 

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  • 低粘度体系,可实现稳定且可重复的树脂传递工艺;

  • 增韧型、耐损伤树脂,适用于高性能应用场景;

  • 适用期长且稳定,适合大型或复杂结构的灌注;

  • 单组分、低反应活性体系,专为全球海、陆、空运输设计。

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该认证为航空航天原始设备制造商(OEM)及各级供应商提供了一种可规模化、高稳定性的传统预浸料工艺替代方案。它适用于商用与防务平台中的小型至超大型主结构或次结构,以及整体式部件(如操纵面、检修面板、整流罩)。这种加工方法有助于实现高效、资源节约型制造,符合航空航天行业的可持续发展目标。

 

帝人碳纤维与世索科(Syensqo)将继续深化与密西西比州立大学的合作,为全球提供先进复合材料解决方案,助力打造更高效、更具韧性且更可持续的航空航天未来。

 

来源:Syensqo、复材网

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作者 czy