纤维直接混合注塑（FDC）工艺：前言技术，省钱又低碳

ARBURG（阿博格）创新的纤维直接混合注塑工艺（FDC）已在市场上站稳脚跟，应用领域正变得越来越广泛。这种工艺到底有何潜力潜力，在全球有多少客户在使用呢？

FDC需求正在不断上升。自2016年第一台机器问世以来，我们推出了锁模力250-650的ALLROUNDER纤维直接混合注塑专用机，其原理是将按照个性化需求切割不同长度的纤维直接送去料筒里熔化。如客户需试模测试，我们现在还为客户和合作伙伴提供试模的模具。目前全球共有5台试模机，其中两台位于德国劳斯伯格的ARBURG（阿博格）总部，一台位于德累斯顿工业大学，一台位于维尔茨堡的德国塑料中心，最后一台在中国平湖的技术工厂。

（汽车部件展示FDC的潜力）

FDC工艺省去了混合步骤，这不仅可以节省成本，还能减少二氧化碳的排放。个性化地根据部件的要求自由切割长玻纤维长度，直接加入螺杆中与材料混合。因此更能便捷地找到替代的技术材料。应用范围从长玻纤材料的替代扩大到技术材料的替代。比如：PBT或PA。因此，对于我们和客户来说，这项技术通常也是挖掘全新创意项目的敲门砖。FDC让生产更具经济效益、更便捷且更可持续发展。

以一个注射重量为800克、循环时间为45秒的PP　LGF材料制成的产品，采用FDC工艺，生产７年，能节省140多万欧元。若使用技术材料替代物并优化产品设计和模具，还能节省更多的成本。

经过预增强处理的再生料可以像未经增强的材料一样通过纤维直接混合注塑工艺进行回收再利用。按照客户需求调整纤维含量这一优势在这里发挥出了自身的全部潜力。如此一来就容易满足汽车等行业对于再生资源回收利用率的要求。