随着车辆变得越来越复杂,汽车部件和系统必须不断发展才能协同工作。Pentatonic 电池系统解决了这个问题——这是一个集成了热管理功能的完整电池系统。与其他钢制电池外壳和铝制电池外壳不同(可能很重,设计自由度有限), Pentatonic 电池系统采用热塑性复合材料或复合金属混合材料,提供了可定制轻量化解决方案。我们的系统可用于混合动力汽车到纯电动汽车。

电池系统制造工艺:注塑成型与压塑成型的比较

通过采用强化材料,将结构元件直接集成到注塑和压塑成型工艺中,我们能够及时消除组装步骤。这种“一次性”工艺减少了二次操作,如焊接和铆接,与钢制产品和铝制产品相比,缩短了循环时间,同时提供更好的密封性。

一个常见的相关问题是:注塑成型和压塑成型之间的区别是什么?

注塑成型

注塑成型是将颗粒状塑料树脂送入挤出机,挤出机利用热量和压力制造熔融塑料。然后将熔化的塑料注入到模具中,填充型腔后成型,然后冷却成最终产品。对于成型周期快的复杂零件和形状,注塑成型是理想的选择。

在考特斯,我们使用纤维增强塑料(如单向型材),并采用玻璃纤维增强板,满足非插电式电动汽车和插电式电动汽车中电池系统的严格要求,电池长度可达750mm。

压塑成型

压塑成型采用与上述相同的挤出工艺,但挤出的热塑性材料称为“装料”,由机器人放入模具中。然后,加热的模具在巨大的液压下关闭,会压塑装料,让材料在模具中扩散并形成零件。和注塑成型类似,我们可以实现短周期的大批量应用,这在汽车行业中是很常见的。

压塑成型让我们有机会将连续纤维增强结构整合到成型工艺中。这样,能够满足插电式混合动力汽车/纯电动汽车系统中,长度大于 1150mm部件的结构要求。

关于Kautex

在考特斯,我们正在推动未来的发展。考特斯是一家一级汽车供应商,在13个国家拥有30多家工厂,主要设计、开发并制造传统的混合动力燃料系统、为辅助驾驶和自动驾驶提供先进的清洁解决方案,还提供发动机凸轮轴和塑料工业包装的解决方案。作为汽车塑料燃料系统设计和制造的的领军企业,考特斯正在扩大产品范围,为我们的客户提供智能产品和数据驱动服务,包括智能燃料系统、热塑性复合材料以及复合金属混合动力电池系统。从轻型电池系统到混合动力燃料系统,再到自动驾驶汽车的清洁系统,考特斯始终致力于为全新的出行时代提供开创性解决方案。

我们的员工是全球社区的一部分,致力于解决明确的客户需求和潜在的客户需求,运用多样化的技能,让可持续性成为让企业独树一帜的特点,作为全球多行业领导者,推崇多样性,并营造了一个员工可以建立其动态职业生涯的环境。我们正在共同重新规划出行方式的未来。

原文链接:https://insights.kautex.com/zh-CN-CN/208613-

原文始发于微信公众号(艾邦复合材料网):电池系统制造工艺:注塑成型与压塑成型的比较

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作者 808, ab