领先的高性能热塑性塑料零件制造商 Tri-Mack Plastics Manufacturing Corporation 推出了其最新的产品开发成果：仅由八层单向碳纤维增强热塑性复合材料 (TPC) 带制成的超轻、高强度外壳，厚度仅0.040英寸。
新的外壳展示了 Tri-Mack 在使用单向胶带生产深拉的大而薄的外壳方面的专业知识。JEC 2023 上 Tri-Mack 展位 R49a 的参观者将能够看到多种材料和尺寸的外壳，这些外壳采用 Tri-Mack 久经考验的生产工艺制造：自动铺带、整合和冲压成型。Tri-Mack 的热塑性复合材料工艺可在数分钟内生产出零件，而热固性材料通常需要数小时。
十多年来，总部位于罗德岛的 Tri-Mack 一直在开发轻型热塑性复合材料的自动铺层和成型的专有方法。“我们看到这些新的 TPC 外壳满足了对坚固、轻便的外壳不断增长的需求，这些外壳可以保护飞机、无人机和各种其他工业用途中的功能部件，”销售和营销副总裁 Tom Kneath 说。“除了最轻的重量之外，强度和耐用性也是优先考虑的地方，连续纤维 TPC 是首选材料。它比热固性塑料更不易碎，强度是注塑成型零件的十倍，并且与 6061 铝相比，我们的外壳重量减轻了 30%。”
新外壳不仅限于碳纤维；它们可以使用玻璃纤维以及不同的基础树脂（包括 PAEK、PEEK 和 PEI）生产，提供各种可定制的特性和解决方案。
新外壳制造工艺的另一个好处是它允许增加功能，通过嵌入 EMI 屏蔽创建“智能复合材料”，或通过定制叠层添加局部加固。销售工程师 Max McCabe 说：“我们可以在工艺中添加导电层，以金属重量的一小部分实现 EMI 屏蔽性能。” “这也消除了复合部件上使用的典型 EMI 解决方案的电镀和喷漆工艺步骤。” McCabe 指出，可以使用各种耐用的复合材料根据最终用途定制导电性和屏蔽效能，从而进一步拓宽航空航天、无人驾驶飞行器 (UAV)、海底应用和电动汽车 (EV) 的潜在应用。
Tri-Mack 的工艺工程经理 Ben Lamm 是新外壳项目的负责人，他说用 TPC 形成大而深的外壳无疑是一项技术挑战。“对于单向材料，您将在整个零件中堆叠朝向不同方向的层，”他说。“以这种方式制作复杂的形状需要各个层在形成时相互滑动。让它们按照您想要的方式移动，生产出一致、无皱纹的零件，需要战略性的叠层和工具设计，以及加工过程中材料处理的微妙之处。”
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原文始发于微信公众号（艾邦复合材料网）：Tri-Mack 将在JEC 2023重点展示超轻高强的连续纤维TPC外壳
