6月25日，9.45MPa全尺寸非金属管道纯氢爆破试验在位于哈密的国家管网集团管道断裂控制试验场成功实施，标志着国内首次高压力多管材氢气输送管道中间过程应用试验圆满完成，为我国今后实现大规模、低成本的远距离纯氢运输提供技术支撑。
本次试验分为充氢测试和纯氢爆破测试两个阶段，试验管材包括高阻隔柔性复合管、塑料合金复合管、小口径热塑性复合管三种非金属管道及低钢级金属管道。
充氢测试管段
充氢测试通过模拟管道真实输送环境，保持6.3MPa运行压力，经过30天测试，验证管道设备的氢气相容性、阻隔性以及连接处的密封性。爆破测试将高阻隔柔性复合管升压至9.45MPa，实施全尺寸纯氢气爆破，进一步验证非金属管道在纯氢高压条件下的承压性能及燃爆形态。
目前，国内输氢管道规模较小，已建纯氢管道输送压力均为4MPa以下，高压氢气管道输送相关技术仍处于研究阶段，复合材料输氢管道尚无应用案例。本次试验是国内首次对DN250口径、6.3MPa输氢非金属管道和在役金属管道进行的在线测试，管道尺寸及试验压力均超过国内已建纯氢管道主要运行指标，也是国内首次对非金属管道进行高压纯氢爆破试验，为管道运行安全管理的综合分析提供了更加全面的数据支持。同时，此次对常规油气管道、阀门、密封法兰等设备进行纯氢输送环境适应性测试，为在役油气管道改输氢气提供了技术支撑。
工作人员对测试管段各项参数进行现场记录
本次试验利用国内首个多介质、多材质、多尺寸输氢管道试验测试平台开展。该平台由国家管网集团自主搭建，覆盖了金属、非金属多种材质和DN600以下多种尺寸管道试验场景，能满足纯氢、掺氢管道输送和设备设施测试要求。同时，利用自主开发的控制系统，可实现工艺参数远传、阀门自动控制、测试数据上传等功能。平台建成以来，吸引了国内多家企业开展不同材质管道、阀门、仪表、调压阀、流量计等设备设施现场试验和适应性研究，为国内开展高压管道输氢相关技术研究提供了解决方案，填补了国内高压力纯氢测试平台空白。
试验场内放置的试验管材
开展此次纯氢爆破试验的国家管网集团管道断裂控制试验场，是继英国、意大利之后全球第三个管道断裂控制试验场，也是国内唯一具备高钢级、大口径、多介质管道全尺寸爆破试验技术条件的试验平台。试验场先后实施了1219/1422mm、X80/X90、12/13.3MPa不同规格、不同钢级、不同环境下的6次全尺寸气体爆破试验和2次低温止裂试验，为中俄东线等长输管道建设提供了重要依据和有力支持。
管道输氢是实现氢气大规模、长距离、低成本运输的重要方式。国家管网集团深入贯彻落实习近平生态文明思想，按照国家《氢能产业发展中长期规划（2021-2035年）》要求，积极稳妥实施管网“双碳”行动方案，加快推进氢气、二氧化碳等多种介质储运前沿技术攻关，推动天然气管输业务与全国新能源业务融合发展，助力氢能“制储输用”全链条产业建设。
（本文来源：国家管网）
