2022年12月，工业设备供应商BBG Gmbh & Co. KG（德国明德尔海姆）向美国一家知名航空航天公司提供了一台用于制造飞机内饰件的电动复合压机。两家公司的合作可以追溯到美国子公司 BBG North America 管理的一个项目。 在位于美国密歇根州牛津的技术中心，BBG为这家飞机制造商生产了复合材料原型零件，对生产技术感到满意，这家航空航天公司订购了一个试验工厂，其中包括用于生产轻型复合材料部件的模具。
BBG 在模架系统和复合压机开发和制造方面拥有数十年的经验。虽然液压机仍然是复合材料领域的标准配置，但据说美国客户有意选择了配备电力驱动的系统。BBG 指出，电力驱动的主要优势之一是系统的高效率，每个生产周期可减少约 35 瓦时的能源消耗。此外，电力驱动还具有运行安静、易于维护和总体周期时间更短等优势。与液压驱动相比，更易于维护。
上述复合压力机专门配置用于飞机制造，所有电动压力机系统均在德国明德尔海姆制造和发货。模具由 BBG North America 制造，然后与压力机同时发货。
复合压力机规格
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模具安装板为 2,200 × 1,500 毫米，借助集成的气动滚轮杆，可以毫不费力地移动和定位模具。
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下承板横移角度为0~27º，上承板横倾角度为0~75º。根据 BBG 的说法，这可以将压力机打开得足够宽，使操作员能够舒适地接触模具。
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下板的最大容量为 3,500 公斤，上板的最大容量为 3,000 公斤。
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智能压力控制可实现 60 美吨的压力——相当于约 535kN ——以及 50 kN 以上的无限可变调节选项。
此外，复合压力机通过 BBG 开发的 Easy Control 2.0 用户界面进行操作。据报道，人机界面简化了压力机的编程和操作，同时提高了生产率和工艺可靠性。对于 BBG 的大多数客户来说，这是一个核心问题，就像在飞机制造中一样，生产必须提供可靠的结果，同时又要简单易管理。用户界面显示了压力机和模具的功能和工作流程，因此用户无需 PLC 知识即可快速轻松地操作机器。
BBG GmbH & Co. KG 是塑料加工行业的国际系统合作伙伴，拥有自己的模具、机器和工厂建设。除了端到端生产线外，BBG 还设计、开发和制造用于加工聚氨酯 (PUR)、PVC、TPE 和其他弹性体以及各种复合材料的模具。这包括聚氨酯复合材料喷涂成型 (PUR-CSM)、长纤维注射成型 (LFI)、树脂传递成型 (RTM)、片状模塑料 (SMC) 或玻璃毡增强热塑性塑料 (GMT) 等生产工艺。自2020年以来，该公司还专注于为亚洲、欧洲和北美市场的众多行业提供轻量化结构、复合材料加工和纤维增强复合材料部件生产的解决方案。
原文链接：https://www.compositesworld.com/news/bbg-supplies-electric-composite-press-for-aircraft-interior-parts-production
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原文始发于微信公众号（艾邦复合材料网）：BBG 为飞机内饰件生产提供电动复合压力机
