减重30%丨ICF加持安科罗更轻更强的碳纤维材料

对于许多应用开发而言，减重始终是一个重要的主题。例如在汽车行业的材料轻量化已然成为一种趋势，在不影响车身强度的情况下，通过材料轻量化降低车身自重，从而带来更好的燃油经济性。在对于材料轻量化的探究过程中，塑料行业不断寻求新的解决方案。来自德国下齐森的AKRO-PLASTIC GmbH公司新开发的聚酰胺共混物(PA+PP)，通过添加化学耦合的聚丙烯，在吸收水分后，具有与标准聚酰胺相同的强度。基于实际应用与增强强度的不同，新的共混材料实现了比标准聚酰胺降低7~10%的密度，并具有更好的流动性。性能 AKROMID® B3 GF 30 (cond.) AKROMID® B3 GF 30 1 L (cond.) AKROMID® B3 GF 30 1 XL (cond.) 拉伸模量[MPa] 6200 6800 6800 拉伸强度[MPa] 110 105 100 热变形温度[℃] 210 200 160 流动性[mm] 660 715 785 密度[g/cm3] 1.36 1.26 1.22 PA+PP的减重聚酰胺混合物与标准聚酰胺的性能对比同时，发泡注塑工艺使得进一步减重成为可能。塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法两大类。物理发泡法，即在压力下将推进剂注入熔体中，气体在高压下通过一个复杂的过程直接注入熔体，然后在模具填充后或填充过程中使塑料发泡的过程。物理发泡通常可以减重6~7%。化学发泡法，将化学发泡剂母粒添加到塑料颗粒中。在加工过程中，在熔融状态下，推进剂在增塑单元中形成，在这个注塑阶段，母粒溶解在熔体中于压力释放后的加工过程中使塑料发泡。在开发用于轻型结构的化合物的过程中，并不是获得绝对的重量减轻，而是找到一种既能最大限度减轻重量又能最大限度保持塑料机械性的平衡点。其机械性能表现为：l  保持刚性l  强度良好l  表面良好l  保持微孔泡沫结构过去工程塑料的发泡剂选择很大程度上限于放热发泡剂，会对塑料的机械性能产生负面影响。新的发泡母粒系统帮助消除了发泡剂对发泡塑料的破坏性影响，同时促进了微孔泡沫的形成。技术“科”堂新型发泡剂可减轻工程塑料的重量，而不会显著降低其性能。使用相互匹配的系统可以极大程度上实现二者平衡，例如聚酰胺共混物AKROMID® Lite和发泡剂母粒AF-Complex PE 990310 TM的组合。通过添加发泡剂，AKROMID® B3 ICF 20 1 Lite的密度降低了13%；借助混合技术（PA+PP），重量更是进一步降低了8%。由此，该化合物的密度低于水的密度，并且弯曲模量大于12,000MPa，与PA6 GF 30相比，整体重量减少30%(30%重点突出）是可能的，这要归功于来自安科罗创新的更高抗拉强度赫尔抗弯性ICF碳纤维。由PA+PP 材料共混得到密度小于1g/cm³、比水更轻的共混物市场与应用该技术材料因其低密度高刚性可以用于各种支持组件中，例如中央控制器、活性炭过滤器、控制模块支架等。同时，碳纤维的优势也为拓展其他领域的应用创造了条件，例如电屏蔽性、良好的导热性、较低的热膨胀系数等。